焊管廠在生產(chǎn)焊管過程中需要一系列的設(shè)備來確保生產(chǎn)流程的順利進行和產(chǎn)品的質(zhì)量。以下是一些焊管廠通常需要的主要設(shè)備：

　　開卷機：用于支撐帶卷，為生產(chǎn)線提供原料。開卷機有上開卷和下開卷兩種開卷方式，是焊管生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，用于帶鋼頭尾不規(guī)則部分的剪切和對焊，以保證焊管機組的連續(xù)生產(chǎn)。

　　帶鋼矯平機：在焊管機組成型前對帶鋼進行矯平，以確保帶鋼的平整度滿足后續(xù)生產(chǎn)的要求。矯平機一般由上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等類型。

　　剪切對焊機：用于將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。

　　臥式螺旋活套：適用于帶鋼厚度范圍0.416mm，適配的高頻焊管生產(chǎn)規(guī)格Ф14Ф610mm。它主要由入口導(dǎo)向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導(dǎo)向裝置組成。臥式螺旋活套的優(yōu)點是可以隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便，為高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。

　　銑邊機：對于10mm以上的鋼帶，為確保高頻焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進行銑削，以得到幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣。銑邊機設(shè)備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動系統(tǒng)等組成。

　　成型機：是高頻焊管生產(chǎn)線中的重要設(shè)備組成，分為螺旋行成型機和直縫焊管成型機兩大類。螺旋行成型機以三輥彎板為原理，分為外控式和內(nèi)控式兩種;直縫焊管成型機分為直縫電阻輥式成型和直縫埋弧焊管成型。

　　焊管模具：是高頻焊管生產(chǎn)線和冷彎型鋼生產(chǎn)線的主要模具，也是主要的消耗部件。模具種類按制造方法分為鑄造模具和鍛造模具;按工藝方法分為整體模具軋輥和組合模具。

　　高頻焊接設(shè)備：是高頻焊管生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一，用于將帶鋼焊接成管。

　　定徑機組：通常由若干個傳動的水平機架和被動的立輥機架以及矯正裝置組成，用于保證鋼管外徑和斷面形狀的精度，同時也能改善成型和高頻焊接生產(chǎn)的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力。

　　內(nèi)毛刺裝置：ERW焊管工藝中，用于焊管內(nèi)焊縫毛刺的裝置，常用的是軸徑雙向液壓內(nèi)毛刺裝置。

　　熱處理機：對焊縫包括熱影響區(qū)實行正火，或?qū)缚p實行淬火+回火及正火+回火處理，使焊縫的金相組織及力學(xué)性能與母材的金相組織及力學(xué)性能一致，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫性能。應(yīng)用廣泛的是中頻熱處理機。

　　定尺飛鋸機：在高頻焊管在線運行狀態(tài)下實現(xiàn)高精度定尺切割。切割形式有鋸切、旋切和沖切，根據(jù)驅(qū)動形式不同分交流電腦飛鋸、直流電腦飛鋸和伺服控制電腦飛鋸。

　　矯直機：分為壓力矯直機和輥式矯直機。高頻焊管在長度方向可能存在彎曲度，矯直機用于對高頻焊管進行矯直。

　　平頭機：用于銑削高頻焊管兩端使之平整倒棱的設(shè)備，由高頻焊管送料裝置、高頻焊管夾緊裝置、刀架、隨動裝置、調(diào)速裝置、機架體等部分組成。

　　水壓試驗機：用于對高頻焊管進行水壓試驗，檢查焊管的密封性和承壓能力。現(xiàn)代水壓試驗機均采用PLC控制，使各工作過程自動依次完成，并具有試驗結(jié)果參數(shù)自動記錄功能。

　　無損檢測設(shè)備：如超聲波探傷儀等，用于探測高頻焊管內(nèi)部缺陷的無損檢驗方法。

　　此外，根據(jù)生產(chǎn)需要，焊管廠還可能配備其他輔助設(shè)備和檢測設(shè)備，如吊車、叉車、打包機、稱重設(shè)備、標記設(shè)備等。這些設(shè)備的配置和選型應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求等因素綜合考慮。